ITALIA –    Scm Group ha desarrollado un sistema de monitorización predictiva que convierte el electrohusillo de sus centros de mecanizado CNC en un componente inteligente capaz de reducir costes, evitar fallos y optimizar todo el ciclo de vida de la máquina.

La innovación “Smart Spindle”, premiada en la 19ª edición de SMAU celebrada en Milán los días 5 y 6 de noviembre, utiliza sensores, software e inteligencia artificial para controlar parámetros clave como temperatura, vibraciones y ciclos de cambio de herramienta. Desarrollado junto a Hiteco, el sistema recopila datos a través de una unidad de control integrada y los envía a la Control Room de Scm Group, donde modelos de IA analizan tendencias y detectan anomalías.

La plataforma puede anticipar fallos, abrir tickets de servicio automáticamente y activar intervenciones predictivas antes de que el cliente note un problema. La empresa subraya que los datos siguen siendo propiedad del cliente, se anonimizan y se utilizan únicamente para mejorar el rendimiento y la calidad del servicio.

Smart Spindle forma parte de la estrategia de transformación digital de Scm Group, que avanza hacia un modelo basado en servicios inteligentes interconectados. La tecnología permite reducir hasta un 30% el tiempo de inactividad, mejorar la calidad del mecanizado y disminuir de forma notable los costes operativos.

El Premio a la Innovación SMAU fue recogido el 5 de noviembre por Antonio Latella, Product Owner Smart Sensors, y Luca Bergantini, Business Manager de Centros CNC de Mecanizado y Taladrado.